Dây chuyền sơn pallet: Hướng dẫn toàn diện từ A đến Z

1. Dây chuyền sơn pallet là gì?

Dây chuyền sơn pallet là hệ thống tự động được thiết kế đặc biệt để sơn các sản phẩm cho gỗ hoặc kim loại, với sản phẩm quy cách quá lớn và nặng (sản phẩm quá khổ không thể sử dụng chuyền treo trên cao). Việc sử dụng dây chuyền này giúp  con người dễ dàng sơn sản phẩm có quy cách lớn trên chuyền pallet, và xoay sản phẩm cần sơn trên mâm xe chuyền pallet với 360 độ, nâng cao chất lượng lớp sơn, cải thiện tính thẩm mỹ và bảo vệ  khỏi các tác động bên ngoài, như thời tiết và môi trường.

Dây chuyền sơn pallet được áp dụng phổ biến trong các ngành sản xuất, gỗ xuất khẩu số lượng lớn, bàn, ghế, tủ, mây tre lá, giường, để thuận tiện cho việc phun sơn, trà nhám, đánh cọ, đóng gói, vận chuyển, kiểm tra từ đó đảm bảo việc bảo quản và vận chuyển hàng hóa được thuận lợi và an toàn.

2. Lợi ích của dây chuyền sơn pallet

Sử dụng dây chuyền sơn pallet mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp, như:

• Bảo vệ hàng hóa tránh va đập , không bị rơi từ trên cao tốt hơn: Lớp sơn phủ ngoài giúp dễ kiểm soát  tránh bị mục, bị ăn mòn do tác động của độ ẩm và côn trùng.
• Nâng cao tính thẩm mỹ: Sử dụng chuyền sơn pallet, chuyên nghiệp hơn, phù hợp cho các doanh nghiệp muốn xây dựng hình ảnh thương hiệu, sản lượng ra nhiều, đều đặn và hoàng loạt, liên tục.
• Tăng tuổi thọ: Quy trình làm việc của chuyền pallet chuẩn theo từng mẫu hàng hoặc hệ sơn, thời gian khô sơn cho từng công đoạn cũng được tính toán rất kỹ cho từng công đoạn lên từ đó  các lớp sơn rất đẹp và có tuổi thọ vượt trội, Việc bảo vệ sản phẩm sơn trên chuyền pallet khỏi hư hại giúp giảm thiểu chi phí thay thế và bảo dưỡng.
• Tối ưu quy trình vận hành: Dây chuyền tự động hóa giúp tiết kiệm thời gian và giảm nhân công so với sơn bằng tay.
• Giảm thiểu tác động môi trường: Việc sử dụng dây chuyền sơn hiện đại giúp tối ưu việc sử dụng sơn và hạn chế chất thải, giảm thiểu tác động đến môi trường.

3. Các loại dây chuyền sơn pallet phổ biến

Hiện nay có nhiều loại dây chuyền sơn pallet khác nhau, phù hợp với từng nhu cầu sản xuất, cụ thể:

• Dây chuyền sơn tự động: Sử dụng robot hoặc băng chuyền để tự động sơn các sản phẩm, đảm bảo lớp sơn đều và chất lượng đồng nhất. Đây là lựa chọn hàng đầu cho các doanh nghiệp có quy mô lớn, sản xuất đơn hàng với số lượng nhiều.
• Dây chuyền sơn bán tự động: Phù hợp với các doanh nghiệp vừa và nhỏ, cần sự linh hoạt trong sản xuất. Hệ thống này thường kết hợp cả thủ công và tự động hóa.
• Dây chuyền sơn thủ công: Thích hợp cho các doanh nghiệp nhỏ hoặc sản xuất ít, cần chi phí đầu tư thấp và không yêu cầu cao về năng suất.

4. Quy trình vận hành dây chuyền sơn pallet

Quy trình vận hành dây chuyền sơn pallet thường bao gồm các bước sau:

• Chuẩn bị hàng: Sửa lỗi gỗ, trám trét lỗ gỗ.
• Phun sơn lót: Giúp tăng độ bám dính cho lớp sơn chính, đồng thời bảo vệ bề mặt pallet khỏi bị thấm nước.
• Sơn phủ chính: Đây là bước quan trọng nhất, lớp sơn này sẽ quyết định màu sắc và độ bền của pallet.
• Sơn bóng: Tạo bề mặt bóng láng đẹp, không thấm nước …v..
• Sấy khô: Sử dụng hệ thống sấy để làm khô lớp sơn, giúp sơn bám chắc và bền hơn, sấy cưỡng bức rút ngắn thời gian, tiết kiệm mặt bằng, tạo ra sản lượng nhanh hơn và năng suất sản lượng.
• Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra bề mặt sơn trên chuyền pallet để đảm bảo lớp sơn đều, không có lỗi và đạt tiêu chuẩn.

5. Yếu tố cần lưu ý khi lựa chọn dây chuyền sơn pallet

Để lựa chọn dây chuyền sơn pallet phù hợp, cần lưu ý các yếu tố sau:

• Quy mô sản xuất: Doanh nghiệp cần đánh giá số lượng hàng cần xuất, cần sơn mỗi ngày , tháng, hoặc container,  quy trình sơn để chọn loại dây chuyền phù hợp.
• Ngân sách đầu tư: Chi phí đầu tư dây chuyền sơn tự động cao hơn dây chuyền bán tự động hay thủ công, nhưng đem lại hiệu quả lâu dài.
• Loại chuyền pallet: Đặc tính của chuyền  pallet (gỗ, nhựa, kim loại) cũng ảnh hưởng đến việc chọn dây chuyền sơn.
• Chất lượng sơn: Lớp sơn cần đảm bảo tiêu chuẩn để bảo vệ tốt cho sản phẩm và không ảnh hưởng đến môi trường.
• Độ tin cậy của nhà cung cấp: Chọn nhà cung cấp dây chuyền sơn uy tín, có dịch vụ bảo hành và hỗ trợ kỹ thuật tốt.

6. Chi phí và cách tối ưu hóa dây chuyền sơn pallet

Chi phí đầu tư cho dây chuyền sơn pallet bao gồm:

• Chi phí thiết bị: Tùy thuộc vào loại dây chuyền, mức độ tự động hóa mà chi phí dao động khác nhau.
• Chi phí vận hành: Bao gồm nhân công, chi phí bảo dưỡng, nguyên vật liệu sơn, và chi phí điện năng.

Để tối ưu hóa chi phí, doanh nghiệp có thể:

• Tối ưu quy trình sản xuất: Tối ưu hóa các bước sơn để giảm thiểu thời gian và nguyên liệu lãng phí.
• Sử dụng công nghệ hiện đại: Đầu tư vào hệ thống tự động có thể giúp giảm nhân công và nâng cao chất lượng sơn, kiểm soát hàng ra, chuyền chạy bao nhiêu xe trên ngày, ngồi bất kỳ đầu trên trái đất có mạng kết nối là truy cập kiểm tra được hoạt động của chuyền cũng như sản lượng.
• Bảo trì định kỳ: Đảm bảo dây chuyền vận hành ổn định, tránh các lỗi hỏng hóc không đáng có.
• Đào tạo nhân viên: Đảm bảo nhân viên vận hành được đào tạo kỹ lưỡng để sử dụng hiệu quả dây chuyền và tránh các sai sót.

7. Tại sao nên đầu tư vào dây chuyền sơn pallet hiện đại?

Đầu tư vào dây chuyền sơn pallet hiện đại giúp doanh nghiệp:

• Tăng năng suất: Dây chuyền tự động giúp sơn ra sản phẩm nhanh hơn, đáp ứng yêu cầu sản xuất lớn.
• Nâng cao chất lượng: Công nghệ sơn hiện đại giúp lớp sơn đều và bám chắc hơn, kéo dài tuổi thọ của lớp sơn.
• Giảm chi phí nhân công: Tự động hóa giúp tiết kiệm chi phí nhân công, giảm thiểu rủi ro do lỗi con người gây ra.
• Thân thiện với môi trường: Các hệ thống sơn hiện đại thường đi kèm với các giải pháp lọc khí thải, giảm thiểu ô nhiễm.
• Đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế: Dây chuyền sơn hiện đại thường tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn và chất lượng quốc tế, giúp doanh nghiệp dễ dàng xuất khẩu sản phẩm.

8. Câu hỏi thường gặp về dây chuyền sơn pallet

• Dây chuyền sơn pallet có phù hợp cho  nhựa không?
  Dây chuyền Sơn pallet phù hợp cho các sản phẩm nhựa, tuy nhiên tuỳ vào yêu cầu mỗi sản phẩm khác nhau Sơn Thịnh Phát, sẽ tư vấn quy trình cho từng loại sản phẩm phù hợp và tối ưu nhất.
• Chi phí đầu tư cho dây chuyền sơn pallet tự động là bao nhiêu?
  Chi phí phụ thuộc vào kích thước, công suất và mức độ tự động hóa của dây chuyền. Mức giá có thể dao động từ vài trăm triệu đến vài tỷ đồng.
• Làm thế nào để bảo trì dây chuyền sơn pallet?
  Cần thực hiện bảo trì định kỳ các bộ phận như băng chuyền,co chuyền, driver, xích chuyền, xe pallet, các ổ bi bạc đạn ,van khí, ray chuyền, trạm xoay mâm xe ngang , mâm xe dọc,  súng phun sơn, và hệ thống sấy khô để đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định.

9. Lợi ích của việc bảo trì định kỳ dây chuyền sơn pallet

• Đảm bảo hiệu suất hoạt động: Bảo trì định kỳ giúp dây chuyền sơn hoạt động ổn định, giảm thiểu thời gian chết do hỏng hóc.
• Kéo dài tuổi thọ thiết bị: Việc bảo trì thường xuyên giúp giảm thiểu mài mòn và hỏng hóc, từ đó kéo dài tuổi thọ của dây chuyền.
• Tiết kiệm chi phí sửa chữa: Ngăn ngừa các lỗi lớn trước khi chúng xảy ra, giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí sửa chữa và thay thế thiết bị.
• Đảm bảo chất lượng sơn: Bảo trì giúp đảm bảo các thiết bị sơn luôn hoạt động trong tình trạng tốt nhất, giúp lớp sơn trên sản phẩm đạt chất lượng cao.

10. Thông tin chi tiết về cấu tạo và nguyên lý hoạt động của dây chuyền sơn pallet

– Cấu tạo 

• Xích tải:
  • Kích thước: ø11mm
  • Tải trọng kéo: 15000 Kgs
  • Tốc độ dây chuyền: 0 ~ 10/ Phút
  • Xuất xứ: Taiwan
• Đường ray dẫn hướng chuyền sơn:
  • Ray dẫn hướng ngoài: 3m/cây x 4mm (SS400) (Việt Nam)
  • Ray dẫn hướng trong: 2.5mm (SS400) (Việt Nam)
  • Co R=1200 (Việt Nam)
• Trạm dừng xe pallet: Festo
• Bộ truyền động của dây chuyền sơn pallet:
  • 5HP x 380VAC = 1 bộ
  • Giảm tốc: Liming – Đài Loan
  • Motor: Teco – Đài Loan
  • Bạc đạn ổ đỡ: Ashahi – Đài Loan
  • Thiết bị điện: Omron – Nhật Bản
  • Encoder: Mytech
• Tủ điện điều khiển trung tâm dây chuyền pallet:
  • Hệ thống điều khiển trung tâm lập trình để biết lỗi sự cố dây chuyền đang hoạt động, chỉ vị trí lỗi, tự ngừng hoạt động khi có sự cố
  • Biến tần inverter Mitsubishi: 2 bộ
  • Điều khiển người dùng HMI Beijer: 1 bộ
  • PLC Q series, thiết bị đóng ngắt Schneider: 1 bộ
  • Panel hiển thị hành trình xe pallet: 1 bộ
  • Bảng đèn hiển thị hoạt động, đèn cảnh báo: 1 bộ
  • Dây tín hiệu Sangin Korea: 1 gói
  • Dây động lực Cadivi: 1 gói
  • Điểm dừng khẩn cấp các bồn sơn
  • Đường ống áp suất hơi kết nối vào hệ thống: 1 gói

– Nguyên lý hoạt động

Sau khi gia công và lắp ráp sản phẩm gỗ, người công nhân đặt sản phẩm lên xe của chuyền sơn pallet. Sau đó dây chuyền di chuyển đến vị trí buồng sơn màng nước hoặc buồng sơn khô. Thợ sơn sẽ xoay xe 360 độ để phun sơn sản phẩm, sau đó xe pallet sẽ di chuyển vào phòng sấy sơn. Sau khi khô, sản phẩm sẽ tiếp tục đến buồng sơn màng nước (hoặc buồng phun sơn khô) phun sơn nước tiếp theo và chu trình tiếp tục đến khâu đóng gói. Chu kỳ này chạy liên tục như vậy.

Trên chuyền sơn pallet, người thợ có thể đứng lên xe pallet để kiểm tra chất lượng hoặc vá trám các vết nứt trên gỗ.

– Ứng dụng của dây chuyền sơn pallet

Dây chuyền sơn pallet được ứng dụng trong ngành sản xuất đồ gỗ nội thất xuất khẩu với số lượng sản xuất lớn. Ngoài ra, dây chuyền này còn ứng dụng trong các ngành khác như gốm sứ, cơ khí, nhựa.

– Mua dây chuyền sơn pallet ở đâu?

Khi có nhu cầu lắp đặt dây chuyền sơn, quý khách vui lòng liên hệ CÔNG TY CỔ PHẦN CÔNG NGHỆ SƠN THỊNH PHÁT. Chúng tôi sẽ cử nhân viên đến khảo sát, tư vấn, đo đạc hiện trạng mặt bằng nhà xưởng và sau đó sẽ báo giá cạnh tranh cho quý khách.

Vui lòng liên hệ ngay với Sơn Thịnh Phát theo thông tin dưới đây để nhận tư vấn chi tiết:

Email: tu.vu@sonthinhphat.com

Hotline: 0989 687 123